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大连石油化工研发节能新技术助力装置源头降耗

发布时间:2021-11-14人气:
本文摘要:沈阳石油化工研究院射击绿色发展,大力研发装置循环系统优化和节能降耗新技术,今年前5个月先后为15家企业获取技术服务项目25个,为石油化工企业优化用能、减少能耗获取了有力承托。 研发蒸汽系统优化技术,减少装置综合能耗。 在炼化企业,蒸汽动力系统占到企业总能耗的20%至30%。由于蒸汽系统牵涉到每个装置,可观且简单,经常出现问题后工作人员仅有凭经验很难作出及时精确的辨别,从而对装置安全性稳定运营导致威胁。

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沈阳石油化工研究院射击绿色发展,大力研发装置循环系统优化和节能降耗新技术,今年前5个月先后为15家企业获取技术服务项目25个,为石油化工企业优化用能、减少能耗获取了有力承托。  研发蒸汽系统优化技术,减少装置综合能耗。

在炼化企业,蒸汽动力系统占到企业总能耗的20%至30%。由于蒸汽系统牵涉到每个装置,可观且简单,经常出现问题后工作人员仅有凭经验很难作出及时精确的辨别,从而对装置安全性稳定运营导致威胁。

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  针对这一难题,沈阳院科研人员通过创建蒸汽管网模型,对大型简单多源蒸汽管网展开模拟计算,研发出有具备自律知识产权的仿真优化软件,并通过优化应用于平台,构建蒸汽系统动态监控与智能优化,指导企业及时优化装置运行状况,提升操作者水平,构建细致管理。  目前,蒸汽系统优化和人工智能技术已是10多家企业获取服务,综合能耗每吨减少1000克标油以上,创效明显。这些企业创建蒸汽系统人工智能技术平台后,可动态监控蒸汽管网运营情况及流量、压力、温度等参数,及时辨别水斩、憋压、顶流、凝水等问题,防控蒸汽管道怕损风险,并能减低人工通判开销。

  近几年,沈阳院环绕炼化企业节能降耗和能效提高,按照单体设备、单装置、牵头装置、全厂优化、区域优化5个层面,先后研发出用能评价及优化、蒸汽动力系统优化、循环水及低温热系统优化等多项技术,有效地密码企业用能瓶颈,减少综合能耗。  研发胺液系统优化技术,提高装置运营效率。胺液循环系统是炼化企业副产物最重要装置。

胺液塑胶不会造成副产物塔运营波动,相当严重时造成装置复工。他们正式成立课题小组,对28家炼化企业展开调研,查询原因,研发出有高效喷气态塔盘技术,构建立体喷气传质代替传统塔盘鼓冷水传质,解决问题了副产物塔因胺液塑胶运营不大位难题。目前,该技术已在广州石化、齐鲁石化、西北油田等企业应用,构建胺液系统高效、长周期平稳运营,装置能耗减少8%~10%,并获得多项国家专利许可和中国石化技术发明者三等奖。

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  沈阳院还积极开展液体氧化物燃料电池研究,目前已完成涉及系统模拟、建设、辅助设备研发等工作,今年计划已完成热电联产系统调试运营,能源利用效率较传统能源预计提升15%以上。


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本文来源:爱游戏APP下载-www.qzbbc.com


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